生产技术管理（生产技术管理文件材料的构成主要包括生产管理）

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生产管理技术员是干什么的啊

生产技术管理员，主要是从事关于生产方面的技术支持和指导工作。其具体工作内容有以下几点：

⑴ 参与制定生产经营计划，及修改工艺参数；

⑵ 加强工艺管理，指导现场生产；

⑶ 标准化作业程序的制定，修改安全操作规程；

⑷ 参加会议，记录并整理纪要，起草生产文件等；

⑸ 参与各类事故处理，提出改进措施及处理意见；

⑹ 参与经济技术分析会，新工艺设计的审议，试验；

⑺ 负责部门内员工技术培训，并督促各单位技术培训；

⑻ 特殊操作的现场指导；

⑼ 完成领导布置的其他任务。

安全生产技术管理都有哪些内容

安全生产技术属于安全风险三大类控制措施之一（工程技术措施、管理措施、个体防护措施）

安全生产技术分类主要有：机械、电器、特种设备、防火防爆、职业危害、运输、矿山、危化品、建筑施工等等。和安全管理上专项管理相通。和实现设备设施的本质安全相关。

生产技术管理包括哪些内容

生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。

生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。

生产技术管理内容包括：

1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。

系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。

9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。

生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？

备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。

11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。

系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

9五个要素

五个要素：1）生产厂房；2)生产设备；3)生产技术；4)生产人员；5)生产资金。

生产技术管理人员工作内容是什么？具体点，化工行业。

生产技术管理，要负责生产的调度，以及工艺的调整。比如为了产某些特定的产品，需要调整工艺参数，对生产装置进行技术分析，通过优化生产操作，如何实现节能降耗。

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